لوگو صنعت آفرین سانیار

مینی ریفاینری‌(مینی پالایشگاه) اتومات با حداقل هدررفت

واحد طراحی و شبیه سازی

واحد ساخت

واحد اجرا

واحد گوگرد زدایی

شرکت سانیار با تخصص در طراحی و ساخت مینی ریفاینری، امکان پالایش و فرآوری نفت خام و میعانات گازی را در مقیاس کوچک فراهم می‌کند. این پالایشگاه‌های کوچک با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و طراحی مدولار، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید فرآورده‌های نفتی مانند گازوئیل، بنزین، و نفت سفید در مناطقی با محدودیت زیرساختی هستند. اگر به دنبال راه‌حلی اقتصادی و سریع برای احداث یک پالایشگاه کوچک هستید، تیم متخصص سانیار آماده همکاری با شماست.

مینی ریفاینری چیست؟

مینی ریفاینری یا پالایشگاه کوچک، واحدی است که برای فرآوری مقادیر کم نفت خام یا میعانات گازی طراحی شده است. این سیستم‌ها با تمرکز بر کاهش هزینه‌های اولیه و تسریع در بهره‌برداری، گزینه‌ای مناسب برای مناطق دورافتاده، پروژه‌های صنعتی کوچک، و تولید سوخت در مقیاس محدود هستند.مینی ریفاینری‌ها به عنوان واحدهای کوچک و مدولاری شناخته می‌شوند که برای فرآوری نفت خام طراحی شده‌اند. این واحدها به دلیل اندازه کوچک و انعطاف‌پذیری بالا، قابلیت اجرا در مناطق دورافتاده یا با زیرساخت‌های محدود را دارند.

مینی ریفاینری‌ها به سرعت تبدیل نفت خام به محصولات پالایشی با ارزش مانند گازوئیل، نفت سبک، و مشتقات پتروشیمیایی را فراهم می‌کنند. این واحدها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و بهینه‌سازی فرآیندها، هزینه‌های تولید را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش می‌دهند.

علاوه بر این، مینی ریفاینری‌ها به دلیل کوچک بودن، به سرعت بهره‌برداری می‌شوند و به راحتی می‌توانند به شرایط بازار و نیازهای محلی تنظیم شوند. این واحدها از مزایای اقتصادی و اجتماعی بالایی برخوردار بوده و به توسعه صنعت نفت و اقتصاد مناطق مختلف کمک می‌کنند.

مینی ریفاینری

احداث مینی ریفاینری( مینی پالایشگاه ) با لایسنس سامیار

کیفیت محصولات تولیدی مطابق با آنالیز مورد تایید استانداردقیمت تمام شده تولید محصولات

ضمانت تجهیزات

ارزش افزوده بالا

بازگشت سرمایه کوتاه

درخواست احداث واحدهای مینی ریفاینری

منطقه خاورمیانه بخصوص کشورهای حوزه خلیج فارس، بزرگترین منابع نفتی و میعانات گازی کشف شده دنیا را در اختیار دارند. بیش از نیمی از انرژی مورد نیاز دنیا از این منطقه تأمین می شود. لذا ایجاد پالایشگاه های بزرگ با ظرفیت های زیاد توجیه اقتصادی یافت. اما امروزه احداث مینی ریفاینری ها یا پالایشگاه‌ کوچک به دلیل صرفه اقتصادی بهتر و نیاز به هزینه سرمایه گذاری اندک، بیشتر مورد توجه سرمایه گذاران قرار گرفته است.

طراحی و ساخت مینی‌ پالایشگاه شرکت سامیار

هدف مینی‌ پالایشگاه:‌

مینی‌ پالایشگاه‌ هایی که توسط شرکت صنعت‌آفرین سامیار طراحی شده‌اند، با قابلیت پالایش نفت خام از ۱۱۰۰ تا ۲۳۰۰۰ بشکه در روز یا میعانات گازی از ۶۶۰ تا ۱۴۰۰۰ بشکه در روز، به سوخت‌های سبک و سنگین از جمله نفت سفید، بنزین و گازوئیل تبدیل می‌شوند. این محصولات همواره تقاضای بالایی در بازارهای داخلی و خارجی دارند.

برای شرکت‌هایی که به دنبال راه‌حل‌هایی برای عرضه فرآورده‌های نفتی در بازار یا تأمین سوخت و مواد خام مورد نیاز خود هستند، تولید این فرآورده‌ها بر اساس تجهیزات شرکت سامیار یک گزینه مناسب می‌باشد. این دستگاه‌ها امکان تولید بهینه و با کیفیت بالای سوخت‌ها و محصولات نفتی را فراهم می‌کنند و این امکان را به شرکت‌ها می‌دهند تا محصولات خود را به بازارهای داخلی و جهانی با اطمینان و کیفیت مناسب عرضه نمایند.

فرایندهای اصلی در مینی ریفاینری‌های سانیار


1. تفکیک اولیه (Distillation): جداسازی برش‌های نفتی بر اساس دما.
2. تصفیه محصولات: حذف ترکیبات مضر مانند گوگرد برای تولید سوخت‌های با کیفیت بالا.
3. فرآوری نهایی: تولید محصولاتی مانند گازوئیل، بنزین، و سایر فرآورده‌های پالایشی.

خوراک های مینی ریفاینری



نفت خام، اصلی‌ترین خوراک مینی ریفاینری‌ ها است که با پالایش، به مواد با ارزشی مانند بنزین، گازوئیل، نفتا، و غیره تبدیل می‌شود. اما، میعانات گازی به دلیل آلایندگی کمتر، انعطاف پذیری بیشتر، و فرآیندهای پالایشی ساده‌تر، می‌تواند جایگزین مناسبی برای نفت خام باشد و در مینی ریفاینری‌ها مورد استفاده قرار گیرد.

همچنین، به دلیل خلوص بالا و کمترین استهلاک در برج‌های تقطیر، محصولات با کیفیت بالا تولید می‌شود که ارزش افزوده بالایی را برای پالایشگاه خصوصی فراهم می‌کند و امکان صادرات به کشورهای همسایه را بهبود می‌بخشد.

میعانات گازی بیشتر از پنتان و هیدروکربن‌های سنگین‌تر (+C5) تشکیل شده و می‌تواند حاوی گوگرد و نمک باشد، اما معمولاً از انواع فلزات پاک است. این محصول، عمدتاً تشکیل‌دهنده نفتا است و بر خلاف بوتان و پروپان، نیازمند شرایط ویژه برای مایع ماندن نیست و به شیوه‌های مختلف قادر به تبدیل به محصولاتی نظیر گازوئیل، بنزین، نفت سفید، و سوخت جت می‌باشد. در مقایسه با پالایشگاه نفت خام، پروسه‌های تبدیلی و پالایشی آن کمتر است، بنابراین هزینه سرمایه‌گذاری کمتری نسبت به پالایشگاه نفت خام دارد.

بیشترین میزان تولید میعانات گازی ایران از میدان گازی پارس جنوبی می‌باشد. این میدان گازی، بزرگ‌ترین منبع گازی است که بر روی خط مرزی مشترک ایران و قطر در خلیج‌فارس و در فاصله ۱۰۵ کیلومتری ساحل جنوبی ایران قرار دارد. مطالعات انجام شده نشان می‌دهد که بیش از ۱۴ تریلیون متر مکعب گاز طبیعی و افزون بر ۱۸ میلیارد بشکه میعانات گازی را در خود جای داده و روزانه ۲۰۰ هزار بشکه میعانات گازی توسط پالایشگاه‌های گازی پارس جنوبی تولید می‌شود.

برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره ی مینی ریفاینری با خوراک میعانات گازی کلیک کنید.

محصولات اصلی نفتی

اگر شما هم به عنوان یک سرمایه گذار یا صنعتگر به دنبال راه اندازی مینی ریفاینری با تولید محصولات با کیفیت نفتی و هدر رفت کم هستید،تیم سامیار میتواند به شما کمک کند.

شما با استفاده از تجهیزات و خطوط تولیدی که شرکت ما طراحی کرده است، می‌توانید گازوئیل، نفتا، نفت سفید و سایر فرآورده‌های نفتی با کیفیت بالا و استانداردهای روز دنیا را تولید کنید. این تکنولوژی‌ها به شما این امکان را می‌دهند تا هدررفت را به حداقل و راندمان تولید خود را به حداکثر برسانید.

با استفاده از فرآوری میعانات گازی و نفت با استفاده از تکنولوژی‌های به روز و دقت بالا در تقطیر، محصولاتی با کیفیت بالا تولید خواهید کرد. به‌طوری که علاوه بر کاهش هزینه‌ها، قادر به ارائه محصولات با کیفیتی که مورد تقاضای بازار جهانی است خواهید بود. این نه تنها برای شما بهره‌وری بالاتری را به ارمغان می‌آورد، بلکه به اقتصاد کشور نیز کمک می‌کند.

پس از این به بعد، به جای اندیشیدن به تولید به روش های قدیمی، به دنبال استفاده از فناوری‌های پیشرفته و روش‌های مدرن برای تولید بهتر و کارآمدتر باشید. این راهی است که به شما کمک خواهد کرد تا در بازار رقابتی جهانی، قدمتان را محکم بردارید و موفقیت را به دست آورید.

.ازجمله محصولات مینی ریفاینری های ما:

محصولات مینی ریفاینری میعانات گازی
محصولات مینی ریفاینری نفت خام
محصولات مینی ریفاینری نفت به همراه کراکینگ

بنزین:از مهم‌ترین محصولاتی است که از پالایش نفت خام  و میعانات گازی به دست می‌آید. این سوخت ارزشمند نه‌تنها در خودروها، بلکه در صنایع مختلف نیز به‌عنوان سوخت استفاده می‌شود. به منظور تولید بنزین با کیفیت بالا و مطابق نیاز بازار جهانی، از فرآیندهای پالایشی پیشرفته و فناوری‌های جدید استفاده می‌شود که علاوه بر بهبود کیفیت،برای محیط زیست نیز بی خطر است. تولید این محصول به وسیله ی مینی ریفاینری طراحی شده توسط سامیار،به این گونه است که نفتا به عنوان محصول از برج اول جدا شده،سپس به وسیله ی سیستم بلندینگ و فرایند های خاص،بنزین تولید میشود.به منظور امکان استفاده از بنزین تولید شده و بالا بردن سطح استاندارد محصول،گوگرد زدایی از بنزین امری ضروری است. شرکت سامیار با ارائه طرحی نوین برای کاهش گوگرد تا حد استاندارد های بین الملل این امکان را برای شما فراهم میکند تا  به بنزین با کیفیت مطابق با نیاز بازار جهانی دست یابید.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ی گوگرد زدایی با فناوری سامیار کلیک کنید.

 

گازوئیل: یک سوخت پرکاربرد است که به عنوان سوخت اصلی در خودروها، ماشین‌آلات کشاورزی، وسایل حمل و نقل عمومی و صنعتی، و حتی در گرم‌کردن ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سوخت از محصولات پالایش نفت خام به‌دست می‌آید که با فرآیندهای پیشرفته پالایشی تولید می‌شود.

در این سوخت هم مانند بنزین،هرچقدر که میزان گوگرد کاهش یابد،به دلیل کیفیت بالاتر،تقاضا بیشتره شده و امکان استفاده و  صادرات  فراهم میشود.

 

مازوت و وکیوم باتم: به ته مانده‌های برج تقطیر نفت خام گفته می‌شود که حاوی هیدروکربن‌های سنگینی هستند. این مواد می‌توانند مستقیماً برای تولید قیر استفاده شوند یا از طریق فرآیندهایی مانند کراکینگ به هیدروکربن‌های سبک‌تر تبدیل شوند که از آنها می‌توان به‌عنوان سوخت‌های مورد نیاز تولیدات دیگر استفاده کرد.مشخص است که درصورت کرکینگ و تبدیل مازوت به سوخت های با ارزش بالاتر،میزان سوددهی مینی پالایشگاه به میزان قابل توجهی بالا میرود.به همین دلیل این فرآیند در سال های اخیر مورد توجه صنعتگران در حوزه ی پالایش نفت خام قرار گرفته است.اما ارائه ی طرحی با بازدهی بالا و هزینه ی معقول از دیگر نکاتی است که باید در نظر گرفته شود.شرکت سامیار،در این حوزه نیز میتواند با ادعا بر ارائه ی طرحی بهینه ،با تکنولوژی نوین و با بهره وری بالا،انتخابی مناسب برای صاحبین مشاغل و سرمایه گذاران در داخل و خارج از ایران باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ی کراکینگ مازوت تحت فناوری سامیار کلیک کنید.

 

نفت سفید :یک ماده با ارزش است که به عنوان سوخت هواپیما شناخته می‌شود، اما کاربردهای آن تنها به این محدود نمیشود. این ماده به‌عنوان ماده خام در صنایع مختلف استفاده میشود، به‌خصوص به دلیل اختلاط با برخی حلال‌های صنعتی،در صنایع مختلف، کاربردهای گسترده‌ای دارد.

یکی از کاربردهای مهم نفت سفید، در صنایع تولید و تصفیه فلزات بدون حضور اکسیژن است. این ماده به‌عنوان یک عامل خنک‌کننده مؤثر عمل می‌کند و در فرآیندهای تولید و تصفیه فلزات، نقش مهمی دارد. این خصوصیت منحصربه‌فرد نفت سفید، سبب شده گزینه ی مطلوب برای صنایع مختلف باشد.

 

محصولات حاصل از پالایش نفت خام و میعانات گازی،همانطور که اشاره شد دارای کاربردها و ارزش بسیار بالایی در بسیاری از صنایع در سراسر جهان می باشند.این امر سبب شده تا رقابت در عرصه ی ارائه ی محصولات با کیفیت بالاتر شدت بیشتری پیدا کند و همواره استاندارد های جدیدتری برای محصولات تعریف شود. در نتیجه تولید محصولات با کیفیت بالاتر و داشتن خط تولیدی با بهره وری بالا و هدر رفت حداقلی لازمه ی موفقیت در این عرصه میباشد.

محصولات مینی ریفاینری
محصولات ریفاینری
محصولات مینی ریفاینری

ویژگی‌های مینی ریفاینری طراحی‌شده توسط سانیار


• طراحی ماژولار برای نصب سریع و آسان
• امکان سفارشی‌سازی بر اساس نوع خوراک و نیاز مشتری
• استفاده از تجهیزات پیشرفته برای افزایش بهره‌وری
• ارائه خدمات پس از فروش و آموزش اپراتورها

انواع مینی ریفاینری ها

انواع مینی ریفاینری ها

عنوان

مینی ریفاینری میعانات گازی

مینی ریفاینری نفت خام

خوراک

میعانات گازی

نفت خام

فرایند

میعانات گازی پس از عبور از فیلترهای حذف مواد جامد، وارد کوره و سپس برج تقطیر می‌شوند. در برج اول، محصولات Slung oil، coke green و savage oily استخراج می‌شوند. جریان بالای برج به برج دوم منتقل شده و گازوئیل و LCGO به عنوان محصولات اصلی از پایین آن به دست می‌آیند. جریان بالای برج دوم به برج جذب منتقل شده و پس از عبور از واحد استریپر و برج جذب دوم، محصولات گازوئیل، LPG و گاز خشک جداگانه استخراج می‌شوند.

نفت خام پس از عبور از فیلترها و رسیدن به دمای 400 درجه سانتی‌گراد در کوره، وارد برج تقطیر اول می‌شود. محصولات بالا و پایین برج جدا شده، بخشی از محصولات بالا به برج بازمی‌گردد و بقیه به مخازن ذخیره منتقل می‌شود. محصول پایین برج اول وارد برج دوم شده و پس از کاهش دما در مبدل‌های حرارتی به مخازن ذخیره می‌رود. جریان بالای برج دوم به دو بخش تقسیم شده؛ بخشی به مخازن ذخیره و بخشی دیگر پس از ترکیب با جریان برج اول وارد برج خلأ شده و ترکیبات فرار بازیابی می‌شوند. گازهای غیرقابل مصرف در واحد فلر مصرف می‌شوند.

محصولات

حلال،گازوئیل،نفتا

مازوت،حلال،گازوئیل،نفتا،روغن

واحد های جانبی در مینی ریفاینری

2 تا از واحد های جانبی مهم در مینی ریفاینری ها،واحد کراکینگ مازوت و گوگرد زدایی میباشد.در ادامه بررسی این دو میپردازیم.

کراکینگ مازوت

در مینی ریفاینری ها با خوراک نفت خام،در حدود نیمی از محصولات را  مازوت تشکیل میدهد.مازوت در صنایع قیر سازی استفاده میشود اما این ماده ی با ارزش،درصورت 

مزایای اصلی مینی‌ پالایشگاه‌ های طراحی شده بر اساس تکنولوژی شرکت سامیار:

هزینه ی حمل اندک به دلیل طراحی ابعادی منحصر به فرد: تجهیزات به گونه ای طراحی شده اند که قابلیت جداشدن به قطعات کوچک تر را دارند که این امر سبب سهولت در جابه جایی و هزینه ی کمتر برای انتقال و نصب تجهیزات میشود.

 

سیسم اتوماسیون حرفه ای:مینی ریفاینری طراحی شده توسط سامیار به صورت تمام اتوماتیک میباشد که با حداقل نیروی انسانی در هر شیف،کار میکند.عملکردهای اصلی سیستم کنترل خودکار فرآیند داخلی (APCS) در طراحی و ساخت مینی ریفاینری به شرح زیر است:

پردازش داده‌ها

کنترل اتوماتیک و از راه دور

سیستم قطع خودکار اضطراری

تصویرپردازی اطلاعات

پشتیبان‌گیری از اطلاعات

استفاده از سیستم حفاظتی قطع اضطراری، تلفات جانی و مالی را در موقعیت های پیش بینی نشده و اضطراری به حداقل می رساند.

بهره برداری بهینه از زمان: شرکت سامیار حداقل زمان را برای  طراحی و ساخت مینی ریفاینری خود تضمین می کند. دوره زمانی از تاریخ سفارش خرید تا ارسال تجهیزات به مشتری معمولاً از 2 تا 12 ماه است. آمادگی 100% کارخانه به تیم شرکت اجازه می دهد تا ظرف 20 تا 40 روز پس از تحویل تجهیزات به محل مشتری، پالایشگاه را به بهره برداری برساند. این شرکت طراحی مدولار برای حمل و نقل آسان و همچنین مونتاژ سریع تجهیزات را تضمین می کند.

در طول کار راه اندازی، متخصصان شرکت سامیار به پرسنل مشتری در مورد روش های عملیاتی برای عملکرد صحیح تجهیزات آموزش می دهند.

ملاحظات زیست‌محیطی: تجهیزات سامیار کاملاً مطابق با استانداردهای ایمنی صنعتی و استانداردهای زیست محیطی کشور هستند. این تجهیزات دارای حداقل تعداد اتصالات جداشدنی می باشد و به این ترتیب کاملاً آب بندی می شود تا از هرگونه احتمال نشت فرآورده های نفتی و اثرات زیان آور محیطی آنها جلوگیری شود.

شرکت صنعت آفرین سامیار با نظارت و کنترل جوش در ساخت تجهیزات،از هرگونه نشت آلاینده ها به محیط زیست جلوگیری میکند.سیستم حفاظتی قطع اضطراری نیز بر میزان انتشار آلاینده‌های مینی ریفاینری در هوا نظارت می کند.

بازگشت سرمایه کوتاه مدت: شرکت سامیار،با طراحی سیستم تمام اتوماسیون،این امکان را به شما میدهد تا با حداقل نیروی انسانی(2نفر در هر شیفت)سیستم را راه اندازی کنید و به این ترتیب هزینه ی نیروی انسانی کاهش میابد.

پمپ‌ واحدها مصرف برق و سطح نویز را تا 30 درصد کاهش می‌دهند و مبدل‌های حرارتی تا 40 درصد گرمای مورد نیاز برای گرمایش را ریکاوری میکنند.

همچنین به دلیل پیوسته بودن سیستم،میزان هدر رفت حداقل میباشد و میتوان به بهره وری حداکثری رسید.

کلیه ی تجهیزات ساخته شده توسط شرکت ما دارای یکسال گارانتی میباشند و تیم ما همواره برای ارائه خدمات و تعمیر و نگهداری تجهیزات در خدمت مشتریان محترم میباشد.

قابلیت آپدیت شدن:صنعت گرانی که به دنبال احداث مینی ریفاینری میباشند،همواره در تلاش هستند که خط تولیدی راه اندازی کنند که محصولات آن علاوه بر داخل ایران،قابلیت صادرات را داشته باشند.

مهم ترین کشور ها برای واردات محصولات مینی پالایشگاه های ایران که میتواند هدف صادرات ایران باشند،کشور های حوزه ی خلیج فارس و کشور های خاورمیانه ای هستند.

این کشور ها همواره به دلایل زیست محیطی،افزایش بازدهی و عملکرد سوخت و درنتیجه بهبود عملکرد خودرو ها و دیگر وسایل نقلیه و… در حال به روز کردن استاندارد های سوخت های مصرفی خود هستند،این مسئله سبب میشود که کشور های صادر کننده ی سوخت به آنها،با چالش هایی مواجه شوند.

در مینی ریفاینری های طراحی شده توسط سامیار،به دلایل طراحی و ساخت برج های تقطیر با قابلیت اپدیت مطابق استاندارد های روز دنیا، همواره امکان صادرات محصولات خط تولید را فراهم میکند

نصب پالایشگاه کوچک

طراحی و ساخت پالایشگاه کوچک میعانات گازی بر اساس تکنولوژزی سامیار، با رعایت کامل مقررات فنی برای استقرار تجهیزات در سایت های مناسب نصب میشوند. هنگام انتخاب مکان، قوانین ملی در ساخت و ساز، ایمنی صنعتی و همچنین بهداشت عمومی و سایر مقررات باید رعایت میشوند. محل ذخیره نفت خام با روشنایی مناسب، سیستم اعلام حریق، سیستم‌های فاضلاب صنعتی و اتصال زمین تجهیز میشوند تا از بروز هرگونه حوادث ناگهانی جلوگیری شود.

تاثیرات مینی ریفاینری ها بر محیط زیست و راهکارهای حل آنها

بهینه‌سازی مینی‌ پالایشگاه‌ ها از لحاظ زیست‌محیطی بسیار حیاتی است، زیرا در صورت عدم رعایت استانداردها، می‌تواند به آلودگی هوا، آب و خاک، همچنین الودگی صوتی منجر شود. در این راستا، راه‌حل‌هایی که می‌توانند بهبود بخش باشند عبارتند از:

کاهش آلودگی آب: با استفاده از فناوری‌های پیشرفته تصفیه فاضلاب و اجرای بهترین شیوه‌های مدیریتی برای کنترل تخلیه فاضلاب، می‌توان میزان آلودگی آب را به حداقل رساند. علاوه بر این، با استفاده مجدد از پساب تصفیه‌شده و اعمال اقدامات صرفه‌جویی در مصرف آب، می‌توان به کاهش مصرف منابع آبی کمک کرد.

مدیریت بهینه زباله‌های جامد: با اجرای مناسب و بهینه برنامه‌های مدیریت زباله‌های جامد، می‌توان به کاهش آلودگی خاک و محیط زیست کمک کرد. همچنین، استفاده از فناوری‌های مدرن برای پالایش زباله‌ها و استفاده از روش‌های گیاه‌پالایی می‌تواند در بهبود وضعیت خاک کمک کند.

کاهش آلودگی صوتی: با اجرای اقدامات مناسب مانند نصب موانع صوتی، طراحی مناسب برای تجهیزات و اجرای برنامه‌های مدیریتی برای کنترل نویز، می‌توان به کاهش آلودگی صوتی در اطراف مینی‌ پالایشگاه‌ ها کمک کرد و به ارتقای کیفیت زندگی محلیان کمک نمود.

اسناد قابل ارائه از تجهیزات مینی ریفاینری توسط شرکت سامیار

نقشه های نصب با بارهای ساکن و متحرک روی فونداسیون

دستورالعمل نصب

شرایط عملیاتی

اطلاعات فنی برای تمام قطعات ومجموعه ها

داده‌های فنی برای تمام دستگاه ها

راهنمای عملیات شامل مدار، نمودارهای منبع تغذیه و نمودار جریان فرآیند

نقشه نمای کلی با ابعاد و مشخصات کامل برای تجهیزات واحد LNG

گواهی انطباق برای تمام قطعات و مجموعه ها

مشخصات فنی اصلی مینی‌ پالایشگاه‌ های سامیار

پارامتر

پالایش میعانات گازی

منبع تغذیه برق

برق ۳ فاز، ۳۸۰ ولت

سوخت مصرفی حرارت دهی

گاز طبیعی، دیزل،باقی­مانده برج اتمسفریک

عمر مفید، سال

۲۰

کارکنان در هر شیفت، نفر

۲

سرانه عملکردی واحد، ساعت در روز

۲۴

مینی پالایشگاه ها واحدهای تقطیر نفت خام مدولار (CDU) هستند که از 200 تا 10000 بشکه در روز نفت خام را پردازش می کنند و قادر به تولید محصولات متعددی از جمله نفتا، نفت سفید، گازوئیل و نفت کوره هستند. دو یا چند مینی ریفاینری را می توان در یک سایت نصب کرد که امکان پردازش همزمان بیش از یک نوع نفت خام را فراهم می کند. همپنین در صورت از کار افتادن یک نیروگاه همچنان می‌توانند فعال باشند. با نصب موازی سایر واحدهای مشابه می توان به افزایش ظرفیت دست یافت. مینی ریفاینری راهی عالی برای افزودن قابلیت‌های پالایشی در مکان‌های دورافتاده است. در این مکان‌ها، جایی که سوخت‌های کم‌هزینه مانند گازوئیل و بنزین بدون حمل و نقل گسترده در دسترس نیستند، مینی ریفاینری ها می‌توانند این خلأ را پر کنند

مینی پالایشگاه ها بسیار فشرده تر از پالایشگاه هستند و نیاز به هزینه و زمان کمتری دارند. از آنجایی که می توان آنها را به اندازه مورد نیاز طراحی کرد، با توجه به ظرفیت مورد نیاز میتوان آنها را طراحی کرد تا در هزینه و زمان صرفه جویی نمود. از آنجایی که مینی پالایشگاه ها در یک محیط کنترل شده ساخته می شوند، کنترل کیفیت بهتر انجام میپذیرد می تواند پیشرفت پروژه و هزینه کلی را بهبود بخشد. مینی پالایشگاه ها در جاهای دیگر مونتاژ می شوند و تقریباً دست نخورده تحویل می شوند. اگر فونداسیون ها از قبل ریخته شده باشند، تنها کاری که باید پس از رسیدن تکمیل شود، اتصال آنها به تاسیسات موجود و هر گونه تاسیسات تولیدی است. این نه تنها در هزینه های نیروی کار صرفه جویی می کند، بلکه به بهبود ایمنی در محل کمک می کند. علاوه بر این، به لطف اندازه کوچکتر و سادگی طراحی آن، می‌توان پالایشگاه خود را با نیروی کار بسیار کوچک‌تر راه اندازی کرد.

کشور ایران دومین کشور منطقه خاورمیانه از لحاظ منابع نفتی و میعانات گازی می باشد. با پیشرفت تکنولوژی کشور، واحدهای پالایشی بزرگی در کشور احداث شد.

این واحدها در ابتدا به دلیل عدم وجود واحدهای مشابه، از لحاظ اقتصادی صرفه بسیاری داشت. اما با گذشت زمان و احداث پالایشگاه های دیگری در سطح کشور، رفته رفته از اهمیت کمتری برخوردار شد. علاوه بر این که احداث این پالایشگاه ها هزینه های سنگینی را به دنبال داشت.

 از طرفی یکی از مشکلات موجود در کشور، کمبود سوخت های نفتی منجمله بنزین، گازوئیل، نفت سفید و… بود که با وجود هزینه سرمایه گذاری زیاد، امکان احداث پالایشگاه های مشابه وجود نداشت.

لذا با احداث مینی ریفاینری ها، این نیازها با هزینه سرمایه گذاری اندک و سود قابل توجه، برطرف گردید. بسیاری از این واحدهای پالایشی صرفا به منظور صادرات فرآورده های نفتی به کشورهای دیگر احداث گردید.پالایشگاه های کوچک به قادر به پالایش روزانه حدود 200 تا 20000 بشکه نفت خام می باشدفرآورده های اصلی این واحدها غالباً بنزین، گازوئیل، نفتا و… می باشد. این پالایشگاه ها معمولا از چندین واحد جهت آماده سازی خوراک نفتی و میعانات گازی و فرآوری نهایی سوخت تشکیل می شوند. واحدهای تقطیر، کراکینگ کاتالیستی، گوگردزدایی، آسفالتین زدایی و… از واحدهای مهم پالایشگاه ها محسوب می شوند.

مینی ریفاینری های طراحی شده توسط شرکت صنعت آفرین سامیار به گونه ای است که قابلیت پالایش روزانه 1100 تا 23000 بشکه در روز نفت خام و 660 تا 14000 بشکه در روز میعانات گازی را دارد. کلیه فرایند طراحی، شبیه سازی، ساخت و راه اندازی مینی ریفاینری توسط شرکت سامیار انجام می شود. احداث مینی ریفاینری با دانش فنی سامیار بصورت EPC صورت گرفته و محصولات نهایی کاملاً مطابق با استانداردهای بین المللی (یورو5) می باشند.

بنزین: بنزین از مهمترین فراورده های نفتی است که با احداث مینی ریفاینری سامیار می‌توانید تولید کنید. کیفیت این ماده به عوامل ساختاری آن بستگی دارد. یکی از این وابستگی‌ها عدد اوکتان بنزین می‌باشد. در واقع عدد اوکتان مقیاسی برای بیان میزان مقاومت سوخت در برابر احتراق خودبخودی تحت شرایط دمایی و فشار است. هر چه درصد ایزواکتان (2و2و4 تری متیل پنتان) در ساختار بنزین نسبت به نرمال هپتان، بیشتر باشد، عدد اوکتان بیشتر گزارش می شود. هر چه عدد اوکتان بیشتر باشد سوخت کیفیت بهتری خواهد داشت. عدد اوکتان بنزین معمولی 87، ویژه 89 و سوپر 90 می‌باشد.

گازوئیل: از دیگر فرآورده های استراتژیک نفتی گازوئیل است که در پالایشگاه کوچک میعانات گازی و نفت خام، طراحی شده توسط شرکت سامیار تولید می شود. گازوئیل نسبت به بنزین سوخت سنگین‌تری محسوب می شود. بنابراین دارای میزان کربن بیشتر و ارزش حرارتی بالاتری است. به همین دلیل خودروهای سوخت دیزل طراحی متفاوتی دارند تا بتوانند با سوزاندن گازوئیل انرژی بیشتری تولید کنند. از مهمترین ویژگی گازوئیل با کیفیت، میزان سولفور کم در آن است. هرچه میزان سولفور یا ترکیبات گوگردی در آن کمتر باشد، میزان کیفیت گازوئیل بیشتر است. لذا واحدهای گوگردزدایی از سوخت و فرآورده‌های نفتی نیز در مینی ریفاینری‌ها احداث می شوند. گوگردزدایی از فرآورده‌های نفتی، نظیر وکیوم باتم، مازوت، گازوئیل، نفتا توسط شرکت سامیار انجام شده و میزان سولفور آن به مقدار استانداردهای بین المللی کاهش یافته است.

وکیوم باتم: وکیوم باتم که از فرآورده های اصلی همه پالایشگاه هاست، به ته‌ماند تقطیر در برج های اتمسفریک و خلأ تلقی می‌شوند. این فرآورده سرشار از هیدروکربن‌های  سنگین است که در صورت فرآوری مناسب ارزش حرارتی بسیار بالا دارد. معمولاً این فرآورده بعنوان خوراک واحدهای کک سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای اطلاعات بیشتر در خصوص کک و فرایند کک سازی در کشور کلیک کنید.

در تصویر روبه رو، شمای طرح احداث مینی ریفاینری سامیار، با ظرفیت 500 تن در روز میعانات گازی و 400 تن در روز نفت خام رسم شده است. همانطور که در شکل مشاهده می شود این فرایند نیازمند تجهیزاتی نظیر برج های تقطیر اتمسفریک و استریپینگ و کوره ها و… می باشند.

هر یک از این تجهیزات می بایست با توجه به پارامترهای مختلفی شبیه سازی و ساخته شوند. ظرفیت عملیاتی مینی ریفاینری ها تأثیر مستقیم بر روی حجم و نحوه ساخت آنها دارد.

شرکت صنعت آفرین سامیار، مینی ریفاینری نفت خام و میعانات گازی را به صورت EPC در اختیار صنعتگران قرار می دهد.

فرصت های سرمایه گذاری در مینی ریفاینری

مینی ریفاینری‌ها، به‌عنوان یک نمونه بارز از پیشرفت‌های فنی در صنعت پالایش نفت، به عنوان جایگزین‌های کوچک‌تر و قابل حمل برای پالایشگاه‌های بزرگ به شمار می‌آیند. این واحدهای کوچک، ترکیبی حساس از تجهیزات پالایشی هستند که به طور کلی متمرکز بر تولید محصولاتی همچون نفتا، گازوئیل و نفت سفید می‌باشند. این رویکردهای جدید تولید، علاوه بر انعطاف پذیری بیشتر و بهره‌وری بالاتر، به گسترش صنعت نفت و گاز در نواحی دورافتاده نیز کمک می‌کنند.

یکی از ویژگی‌های بارز مینی ریفاینری‌ها، اندازه کوچک آن‌هاست که ظرفیت تولیدی آن‌ها معمولاً در محدوده 1000 تا 20000 بشکه در روز است. این ابعاد محدود، امکان احداث و بهره‌برداری در مناطق محدود یا مناطقی با تقاضای خاص را فراهم می‌سازد.

با این حال، بهره‌گیری موثر از مینی ریفاینری‌ها از دیدگاه حفظ محیط زیست نیز اهمیت بسیاری دارد. برخی از این واحدها با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته در زمینه تصفیه فاضلاب و بهره‌گیری بهینه از منابع، به کاهش آلودگی هوا، آب و خاک کمک می‌کنند. علاوه بر این، با توجه به اهمیت حفظ محیط زیست، این واحدها معمولاً دارای برنامه‌های جهت کاهش مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای می‌باشند.

مزایای ساخت این مینی پالایشگاه ها عبارتند از:

انعطاف پذیری خوراک ورودی به دلیل مشکلات تهیه و تنوع مواد خام

سرمایه گذاری کم با سود بالا

بازگشت سریع سرمایه:

ساخت و راه اندازی سریع

عدم وابستگی به مکان فیزیکی خاص

نگرانی‌های موجود در رابطه با احداث مینی ریفاینری

مینی ریفاینری‌ها، یکی از نوآوری‌های مهم در صنعت پالایش نفت، به‌عنوان جایگزینی کوچک‌تر و قابل حمل برای پالایشگاه‌های بزرگ شناخته می‌شوند. این واحدهای کوچک، مجموعه‌ای از تجهیزات و فرآیندهای پالایشی هستند که به طور کلی مخصوص تولید محصولاتی همچون نفتا، گازوئیل و نفت سفید هستند. این روش‌های نوین تولید، علاوه بر انعطاف پذیری بیشتر و مقرون به صرفه بودن، به توسعه‌ی صنعت نفت و گاز در مناطق دورافتاده نیز کمک می‌کنند.

یکی از ویژگی‌های جالب مینی ریفاینری‌ها، اندازه کوچک آن‌ها است که ظرفیت تولیدی آن‌ها معمولاً در حدود 1000 تا 20000 بشکه در روز است. این ابعاد کوچک، امکان احداث و بهره‌برداری در مناطق محدود یا مناطقی با تقاضای خاص را فراهم می‌کند.

با این وجود، مینی ریفاینری‌ها از دیدگاه محیط زیست نیز مورد توجه قرار می‌گیرند. برخی از این واحدها با اجرای فناوری‌های پیشرفته تصفیه فاضلاب و مدیریت بهینه منابع، به کاهش آلودگی هوا، آب و خاک کمک می‌کنند. به علاوه، با توجه به اهمیت حفظ محیط زیست، این واحدها معمولاً برنامه‌هایی برای کاهش مصرف انرژی و انتشارات گازهای گلخانه‌ای نیز دارند.

به طور کلی، مینی پالایشگاه ها به عنوان یک گزینه پویا و کارآمد در صنعت پالایش نفت محسوب می‌شوند که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر حفظ محیط زیست، اهمیت زیادی دارند و قادر به پاسخگویی به تقاضای محلی و نیازهای خاص در بازار هستند

تیم صنعت آفرین سامیار با عنایت پروردگار و به پشتوانه تیم تخصصی خود در حوزه نفت و گاز و پتروشیمی ، آمادگی کامل برای ارائه مشاوره فنی و احداث مینی پالایشگاه را دارد. جهت ارتباط و مشاوره فنی با ما در تماس باشید.

گوگرد در محصولات مینی پالایشگاه‌ها و مشکلات آن

مینی پالایشگاه‌ها با تمامی مزایایی که دارند، با چالش‌های مختلفی مواجه هستند که یکی از مهم‌ترین آن‌ها میزان گوگرد موجود در محصولات نفتی است. گوگرد در فرآورده‌های نفتی، علاوه بر تاثیرات منفی بر محیط زیست، مشکلاتی نظیر خوردگی تجهیزات و آلایندگی هوا را به دنبال دارد.

میزان مجاز گوگرد در محصولات نفتی

برای کاهش اثرات منفی گوگرد، میزان مجاز آن در محصولات مختلف نفتی به طور دقیق تعیین شده است:

  • بنزین: حداکثر 10 PPM (قسمت در میلیون)
  • گازوئیل: حداکثر 50 PPM برای گازوئیل یورو 4 و 10 PPM برای گازوئیل یورو 5
  • نفت سفید: معمولاً کمتر از 1000 PPM

مشکلات ناشی از گوگرد

  1. آلایندگی محیط زیست: سوخت‌های حاوی گوگرد هنگام احتراق، دی‌اکسید گوگرد (SO2) تولید می‌کنند که می‌تواند منجر به آلودگی هوا و باران اسیدی شود.
  2. خوردگی تجهیزات: گوگرد و ترکیبات آن می‌توانند سبب خوردگی شدید تجهیزات پالایشگاهی و موتورها شوند، که این مسئله هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را افزایش می‌دهد.
  3. کاهش کیفیت سوخت: وجود گوگرد در سوخت‌ها می‌تواند بر عملکرد موتورهای احتراق داخلی تاثیر منفی بگذارد و بازدهی آن‌ها را کاهش دهد.

دسته‌بندی محصولات بر اساس میزان گوگرد

محصولات نفتی بر اساس میزان گوگرد موجود در آن‌ها به چند دسته تقسیم می‌شوند:

  1. سوخت‌های کم‌گوگرد:

    • بنزین یورو 4 و یورو 5: حاوی کمتر از 10 PPM گوگرد
    • گازوئیل یورو 4 و یورو 5:  به ترتیب حاوی کمتر از 5 PPMو 10 PPM گوگرد
  2. سوخت‌های متوسط‌گوگرد:

    • نفت سفید: معمولاً دارای کمتر از 1000 PPM گوگرد
    • گازوئیل با استانداردهای پایین‌تر: حاوی 50 تا 500 PPM گوگرد
  3. سوخت‌های پرگوگرد:

    • مازوت و نفت کوره: این سوخت‌ها معمولاً دارای بیشترین میزان گوگرد هستند و برای کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند

مینی پالایشگاه میعانات گازی

میعانات گازی یک جریان مایع هیدروکربنی است که از گاز طبیعی جدا شده و متشکل از هیدروکربن های با وزن مولکولی بالاتر است که به عنوان اجزای تشکیل دهنده گاز طبیعی در مخزن وجود دارد. اما به صورت مایع در جداکننده ها، تأسیسات میدانی یا کارخانه های فرآوری گاز بازیافت می شود. مینی پالایشگاه میعانات گازی امروزه به دلیل بازدهی بالا مورد مورد توجه زیادی قرار گرفته است.

به طور معمول، میعانات گازی حاوی هیدروکربن هایی است که تا C8 می جوشند.زمانی که دما و فشار گاز به شرایط جوی کاهش می یابد، معمولاً از یک جریان گاز طبیعی در نقطه تولید جدا می شود.

میعانات پس از جدا شدن از گاز طبیعی معمولاً مانند نفت خام در نظر گرفته می شود. می توان آن را با دیگر جریان های نفت خام سنگین تر ترکیب کرد یا مستقیماً با خط لوله یا تانکر به بازار فرستاد. میعانات گازی را اگر با نفت خام معمولی تر مخلوط کنیم می توان در یک پالایشگاه فرآوری کرد. متناوباً، می‌توان آن را مستقیماً به یک تقسیم‌کننده میعانات فرستاد تا در اجزای آن جدا شود.

ارزش میعانات معمولاً پایین‌تر از نفت خام است زیرا محتوای ترکیبات سبک بالایی دارد، که مقدار زیادی LPG با ارزش کمتر و نفتای سبک تولید می‌کند و پردازش در حجم بالا در پالایشگاه را دشوار می‌کند. با این حال، برخی از میعانات حاوی حداکثر 40 درصد سوخت جت و گازوئیل هستند که قیمت آنها بالاتر از نفت خام است. زیرا حاوی مواد باقیمانده بسیار کمی هستند.

نفت خام و میعانات گاز طبیعی هر دو نشان دهنده درجات و چگالی های متفاوتی از هیدروکربن های مایع هستند. NGL ها را می توان به عنوان یک روغن بسیار سبک در نظر گرفت مینی پالایشگاه میعانات گازی با ظرفیتی کمتر از یک پالایشگاه، هم هزینه‌های ساخت را کاهش میدهند و هم سودآوری بهتری دارند.

بنزین با درجه اکتان بالا،گازوئیل،نفت سفید(تینر روغنی) درصد زیادی از محصولات مینی پالایشگاه میعانات گازی تولید و عرضه شده در دنیا می­ باشد که از تاسیسات سرچاهی میادین گازی-نفتی استحصال می ­شود.

بزرگترین تولیدکنندگان میعانات گازی در حال حاضر روسیه و خاورمیانه و آمریکای شمالی هستند. تولید میعانات گازی در ایالات متحده اخیراً به دلیل افزایش تولید نفت و گاز شیل افزایش یافته است. تولید استرالیا نیز به دلیل میادین بزرگ گاز طبیعی فراساحلی در حال افزایش است.لازم به ذکر است که بالاترین میزان تولید میعانات گازی ایران از میدان گازی پارس جنوبی تامین می شود، این میدان گازی یکی از بزرگترین منابع گازی کشور به شمار می رود که روزانه ۲۰۰ هزار بشکه میعانات گازی به وسیله پارس جنوبی تولید می شود و چیزی حدود ۱۸ میلیارد بشکه نفتی را در خودش جای داده است.

نفت خام و میعانات گازی دو نوع مختلف از هیدروکربن ها هستند که می توانند به عنوان خوراک مینی ریفاینری ها مورد استفاده قرار گیرند. در اینجا به چند تفاوت اساسی بین آنها اشاره میکنیم:

 ترکیبات: نفت خام مخلوطی از هیدروکربن های مختلف مانند آلکان ها، سیکلوآلکان ها و مواد آروماتیک است، در حالی که میعانات گازی عمدتاً از هیدروکربن های سبک مانند متان، اتان، پروپان و بوتان تشکیل شده است.

 چگالی: نفت خام چگال تر از میعانات گازی است، به این معنی که انرژی بیشتری در واحد حجم دارد.

 فرآیند پالایش: پالایش نفت خام به دلیل تنوع بیشتر هیدروکربن‌های موجود، معمولاً پیچیده‌تر از میعانات گازی است. در نتیجه، نفت خام نیاز به فرآوری گسترده تری برای تولید محصولات مورد نظر دارد.

 قیمت: قیمت نفت خام به دلیل تقاضا و پیچیدگی بیشتر، عموماً بالاتر از قیمت میعانات گازی است.

اثرات زیست محیطی: میعانات گازی دارای محتوای گوگرد کمتری نسبت به نفت خام است، به این معنی که پالایش آن می تواند انتشار گوگرد و سایر آلاینده های کمتری تولید کند. علاوه بر این، میعانات گازی انتشار گازهای گلخانه ای کمتری نسبت به نفت خام تولید می کند

تنوع محصولات تولیدی: میعانات گازی را می توان برای تولید محصولات مختلفی از جمله پروپان، بوتان و سایر هیدروکربن های سبک پردازش کرد که می تواند برای کاربردهای مختلف تقاضای زیادی داشته باشد.

در دسترس بودن: میعانات گازی اغلب به عنوان یک محصول جانبی استخراج گاز طبیعی تولید می شود، به این معنی که می تواند به راحتی در مناطقی که تولید گاز طبیعی بالا است در دسترس باشد.

سوالات متداول

به ازای ظرفیت ۱۰۰ تن در روز تقریبا  به ازای هر تن ۱۰۰دلار.

در صورت افزایش ظرفیت سودآوری تا ۱۵۰ دلار به ازای هر تن افزای خواهد یافت.

مجوز صنعت و معدن و مجوز خوراک از وزارت نفت

نفت خام و میعانات گازی و سایر ضایعات و ترکیبات هیدرو کربنی

بدون محدودیت و بستگی به مجوز خوراک دارد.

واحد تقطیر،واحد فلر، تجهیزات کنترلی، پمپ و پایپینگ،یوتیلیتی،مخازن

بنزین، گازوئیل، حلال ۴۱۰، وایت اسپریت، وکیوم باتم

 

از کجا شروع کنیم؟

برای اخذ مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.

شرکت صنعت افرین سامیار با ارائه پروپوزال جامع و طرح توجیهی به مشتریان خود، آنها را در تصمیم گیری و مراحل انجام کار و بازگشت سرمایه و … همرای میکند.

تیم فنی و مهندسی سامیاردر این مرحله  به بررسی انتخاب مکان، تهیه بودجه بندی، تخصیص منابع، تدوین زمان‌بندی و برنامه عملیاتی مورد نیاز برای پروژه میپردازد و مشتریان را در این راستا همراهی میکند.

در این مرحله، طراحی معماری و فرآیندهای مورد نیاز برای ریفاینری انجام می‌شود. این شامل طراحی تجهیزات، شبکه‌های لوله‌کشی، سیستم‌های برقی و کنترلی، و سایر جزئیات عملیاتی است. تجهیزات ارائه شده توسط شرکت سامیار بر پایه اسناد طراحی شرکت TOTAL طراحی می‌شوند.

در این مرحله، شروع به ساخت و نصب تجهیزات مینی ریفاینری توسط تیم سامیار می‌شود.

در این مرحله، ریفاینری آماده بهره‌برداری می‌شود. فرآیندها تست می‌شوند و بهره‌برداری به صورت کامل آغاز می‌شود. در این مرحله، تضمین کیفیت و ایمنی عملیاتی ریفاینری بسیار مهم است.

تیم سامیار در تمامی مراحل پروژه شامل مشاوره اولیه،ارائه طرح توجیهی و امکان سنجی،راهنمایی جهت اخذ مجوز و تسهیلات بانکی،طراحی،ساخت و نصب تجهیزات و راه اندازی و بهره برداری از پروژه شما را همراهی میکند.

اگر به دنبال طراحی و ساخت یک مینی ریفاینری با بهره‌وری بالا و هزینه مناسب هستید، شرکت سانیار با ارائه راهکارهای حرفه‌ای و تجهیزات پیشرفته، بهترین گزینه برای شماست. برای دریافت مشاوره و اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

آیا این مطلب برای شما مفید بود؟ آن را با دیگران به اشتراک بگذارید

اشتراک گذاری در facebook
اشتراک در فیس بوک
اشتراک گذاری در twitter
اشتراک در توییتر
اشتراک گذاری در linkedin
اشتراک در لینکدین
اشتراک گذاری در telegram
اشتراک در تلگرام
اشتراک گذاری در whatsapp
اشتراک در واتساپ
اشتراک گذاری در email
ارسال از طربق ایمیل
ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.